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鋼結構駐廠監造工作要點

鋼結構駐廠監造工作要點

  • 分類:業務交流
  • 作者:許開源
  • 來源:興旺管理
  • 發布時間:2020-10-27
  • 訪問量:0

【概要描述】

鋼結構駐廠監造工作要點

【概要描述】

  • 分類:業務交流
  • 作者:許開源
  • 來源:興旺管理
  • 發布時間:2020-10-27
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詳情

由于鋼結構的制作過程對鋼結構質量的好壞起著決定性作用,其又獨立于現場,所以駐廠監造是必須實施的一環,不但要做到層層把關,還要有據的去認真落實每道工序的加工制作。

一、前期準備工作

一方面應熟悉《鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)》,從細節上去控制整體;另一方面還應熟悉圖紙、技術標準、制造工藝以及供貨合同中的有關規定,核查制造單位提供的生產計劃和有關質量體系;再一方面應熟悉制造單位的檢驗計劃和檢驗、試驗要求,確認各制造階段檢驗、試驗的時間、內容、方法、標準以及檢測手段,檢查特種作業人員的上崗資格證書。同時,駐廠監理要對詳圖轉進行審查,詳圖設計是生產過程的第一道輸入,是生產的主要依據,詳圖設計的好壞直接影響到構件的準確程度。所以詳圖轉化的控制是預控的第一步,審查詳圖與施工圖是否存在出入,如發現問題應及時向設計提出。

二、監造過程程序控制

1、成立加工現場項目組:當駐廠工作開始時,駐廠人員應組織施工單位成立加工現場項目組,項目組應包括項目負責人、技術人員、質檢人員資料人員。

2、資料控制:駐廠人員要以施工合同為標準,要求施工單位及時報送各種資料,資料要真實有效、具有可追溯性。施工單位必須提供有針對性的施工方案,施工方案應預審合格后才能執行,對于現場加工的每道工序,施工單位應提供審核備案后的相應評定報告,每道工序都要有相應的過程控制資料,控制資料應有施工單位質量負責人簽字和監理單位簽字后,方可進行下道工序的加工。日報、月報的報送,駐廠人員應根據實際工作情況要求施工單位進行編寫報送。

3、原材進場控制:進廠鋼材的表面質量必須均勻,不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷,鋼材表面不應有肉眼可見的氣孔、結、折疊壓入的氧化皮以及其他的缺陷。鋼材進廠后,應對鋼廠的質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項檢查。鋼材的品種、規格、外觀質量應符合設計要求和現行國家產品標準規定以及訂貨要求的技術條件規定。鋼材進廠后應按國家標準對其進行取樣試驗,保證抗拉、伸長率、屈服強度、冷彎試驗、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值。按設計要求和標準規定進行抽樣復試,復試合格,方能使用。

4、加工工序控制:主材排版就是根據詳圖進行各個部件的分解,然后根據圖紙上的尺寸在原材上標識出來,嚴格按照圖紙對排版的尺寸進行檢查,允許偏差值應在驗收規范的控制范圍內。采用數控切割機對已排版好的板材進行火焰切割,鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱,嚴格按照規范上的允許偏差控制切割尺寸和缺陷,對于不符合要求的切割板材應立即要求生產廠家進行補救整改,情節嚴重時應重新進行下料切割。原材切割完畢,為了滿足焊接條件,需要進行邊緣切割、打坡口,核對坡口的類型,全熔透或半熔透,要對坡口的角度測量,檢查角度是否在允許偏差范圍內,所切割完畢的坡口要光滑平整,無裂紋、分層和大于1mm缺棱。另外由于切割過程中會在坡口表面形成焊渣、氧化皮,所以坡口切割完畢要進行打磨處理,保證坡口表面呈現金屬光澤。

5、組立裝配控制:先把兩個或兩個以上零件按施工圖的要求,組裝成為半成品的結構部件,然后再把零件或半成品按施工圖要求組裝成為獨立的成品構件,最后根據施工總圖把相關的兩個以上成品構件在工廠制作場地上,按構件空間位置總裝起來,保證構件安裝質量,這個過程是鋼結構由散件組裝成形的一個過程。組立過程中要檢查控制腹板及翼緣板的垂直度,腹板在翼緣板方向的對中程度,點焊焊縫的長度和間距,按照規范中的允許偏差值嚴格控制。

6、焊接控制:焊接質量的好壞影響著鋼結構整體質量的好壞,從控制難度上和精度上屬于重點和難點,在整個焊接過程中駐廠人員要從嚴控制,焊接前駐廠人員要清楚所焊焊接節點、焊接等級的要求,嚴格按照焊接要求焊接,要檢查焊工是否持證上崗從事焊接作業,焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應,查看施焊部位及其附近50mm~80mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質是否清除,注意現場環境是否滿足規定的焊接環境要求。焊接過程中為了減少焊接時應力對構件產生的變形,要控制焊接順序,盡量采用對稱焊接,對收縮量大的部位應先焊,焊接過程中要平衡加熱量,使焊接變形和收縮量減少。焊后應對焊疤補焊磨平,不得低于母材,焊渣和飛濺物清除干凈,所有焊縫外觀必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)》中附表焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差要求,對焊縫進行探傷檢測:一級焊縫,評定等級II級,檢驗等級B級,探傷100%;二級焊縫,評定等級III級,檢驗等級B級,探傷比例20%。

7、涂裝控制:涂裝工程分為兩步,即先進行拋丸除銹然后再進行噴漆,鋼構件的拋丸除銹等級應達到設計要求級別,其質量、粗糙度要求應符合相關規定,鋼構件在進行涂裝前,必須將構件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈。噴漆前駐廠人員應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制。涂裝前應徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物,涂裝應全面均勻,不允許出現起泡、流淌等情況,油漆涂裝后,漆膜如發現有龜裂、起皺、起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現象時應立即要求施工單位將漆膜刮除,或以砂紙研磨后重新補漆,涂裝完成后,檢查人員用測厚儀檢查,每個構件檢測5處,每處數值為3個相距50mm測點涂裝層干漆膜厚度的平均值。

以上就是構件生產從原材到成品的全過程監造,做好鋼結構駐廠工作是控制鋼結構施工的第一步,也是重要的一步,駐廠人員應盡心盡責的把好每一道關,為現場安裝打下良好的基礎。

 

(文/許開源)

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發布時間:2020-07-16 00:00:00

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